建立、完善并推行符合 PCB 行業(yè)特性的質(zhì)量管理體系(如 ISO9001、IATF16949、ISO14001 等),主導體系文件(質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書)的編制、修訂與落地執(zhí)行。
組織內(nèi)部審核、管理評審及外部認證審核,跟蹤不符合項的整改閉環(huán),確保體系持續(xù)有效運行。
推動 SPC(統(tǒng)計過程控制)、FMEA(潛在失效模式及后果分析)、VDA6.3(過程審核)等質(zhì)量管理工具在 PCB 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)(如內(nèi)層制作、壓合、鉆孔、電鍍、阻焊、化金 / 化銀等工藝)的應用。
研發(fā)階段:參與新產(chǎn)品 DFM(面向制造的設計)評審,制定 PCB 樣品檢驗標準與測試方案,跟蹤樣品質(zhì)量問題整改,確保量產(chǎn)可行性。
采購階段:建立供應商質(zhì)量準入機制,制定覆銅板、銅箔、油墨、干膜等原材料檢驗標準(IQC),實施供應商質(zhì)量審核與業(yè)績評定,推動供應商質(zhì)量改進。
生產(chǎn)階段:主導制程質(zhì)量控制(IPQC),制定各工序檢驗標準與抽樣方案,重點管控關(guān)鍵工藝(如鉆孔精度、阻抗控制、鍍層厚度、外觀缺陷)的質(zhì)量波動,及時處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常,降低不良率(DPPM)。
成品階段:制定成品檢驗標準(FQC/OQC),組織成品出廠檢驗,確保交付產(chǎn)品符合客戶圖紙要求、電氣性能指標及環(huán)保標準(如 RoHS、REACH)。
客訴處理:建立客戶投訴快速響應機制,主導客訴問題的調(diào)查分析(如 PCB 開路、短路、焊盤脫落、字符模糊等故障),制定糾正與預防措施,跟蹤整改效果,定期開展客戶質(zhì)量反饋總結(jié)。
主導質(zhì)量改進項目(如 QCC 小組活動),針對 PCB 生產(chǎn)中的共性質(zhì)量問題(如翹曲、分層、虛焊、污染等)開展根源分析,推動工藝優(yōu)化、設備升級或管理改進。
負責 PCB 質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析(如不良品分類統(tǒng)計、過程能力指數(shù) CPK 分析),定期輸出質(zhì)量報告,為管理層決策提供依據(jù)。
提供質(zhì)量技術(shù)支持,解答生產(chǎn)部門、銷售部門關(guān)于 PCB 質(zhì)量標準、檢驗方法、問題處理的咨詢。
搭建品質(zhì)團隊組織架構(gòu),明確 IQC、IPQC、FQC、OQC、QE(質(zhì)量工程師)等崗位的職責分工,開展團隊績效考核與激勵。
制定品質(zhì)團隊培訓計劃,組織開展 PCB 行業(yè)質(zhì)量標準、檢驗技能、質(zhì)量管理工具、工藝知識等培訓,提升團隊專業(yè)能力。
宣導質(zhì)量文化,推動全員參與質(zhì)量管理,提升各部門員工的質(zhì)量意識。
跟蹤 PCB 行業(yè)質(zhì)量法規(guī)、標準(如 IPC-A-600、IPC-6012)的更新,確保公司質(zhì)量管控要求同步升級。
參與公司成本控制工作,通過質(zhì)量改進降低返工、報廢、客訴賠償?shù)荣|(zhì)量成本。
完成管理層交辦的其他品質(zhì)管理相關(guān)工作。


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