工作職責(zé):
1. 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù):收集和分析 PCB 生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù),如缺陷類型、發(fā)生率、分布情況等,以確定影響良率的關(guān)鍵因素。通過(guò)對(duì)這些數(shù)據(jù)的深入研究,找出生產(chǎn)過(guò)程中存在的潛在問(wèn)題和瓶頸。
2. 制定改進(jìn)方案:根據(jù)數(shù)據(jù)分析的結(jié)果,制定具體的改進(jìn)方案來(lái)提高 PCB 的良率。涉及到工藝參數(shù)的調(diào)整、設(shè)備的優(yōu)化、原材料的選擇等方面。例如,調(diào)整曝光時(shí)間、蝕刻溫度等工藝參數(shù),以減少線路缺陷;優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),提高設(shè)備的穩(wěn)定性和精度;選擇更優(yōu)質(zhì)的原材料,降低因材料問(wèn)題導(dǎo)致的次品率。
3. 實(shí)施改進(jìn)措施:負(fù)責(zé)將制定好的改進(jìn)方案在生產(chǎn)線上進(jìn)行實(shí)施,并對(duì)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和跟蹤。確保改進(jìn)措施能夠有效地落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)中,并且達(dá)到預(yù)期的效果。在實(shí)施過(guò)程中,可能需要與生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、質(zhì)量部門等多個(gè)部門進(jìn)行協(xié)作和溝通。
4. 驗(yàn)證改進(jìn)效果:對(duì)改進(jìn)措施的效果進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)估,通過(guò)對(duì)比改進(jìn)前后的良率數(shù)據(jù),判斷改進(jìn)方案是否有效。如果改進(jìn)效果不明顯或未達(dá)到預(yù)期目標(biāo),需要進(jìn)一步分析原因,重新制定改進(jìn)方案。
5. 持續(xù)優(yōu)化:關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程,不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),以保持較高的良率水平。


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