1)-檢驗標準及各類品質(zhì)文件的制定；
2)+負責制定制造中心門檢驗標準、檢驗規(guī)范、作業(yè)指導書、QC工程圖；
3)+嚴格貫徹執(zhí)行通過審批的各項檢驗標準，并根據(jù)公司的實際發(fā)展情況予以修訂；
4)-定期對制造中心所有的檢驗文件進行核查，以保證其適用性；。
5)一定期對保存已過期的品質(zhì)文件進行清理，對已過期的文件進行申請報廢；
6)+品質(zhì)異常的分析與處理；
7)-負責對生產(chǎn)及品管員反饋的制程異常進行原因分析、處理與改善；
8)-負責協(xié)助主管一起制定異常改善對策，并對制定的改善對策進行驗證；
9)-組織及主導各種制程品質(zhì)異常會議，并跟蹤會議中制定的改善結(jié)果；
10)-優(yōu)化品質(zhì)檢驗手法及品質(zhì)管控方法，提前預防各類異常的發(fā)生；
11).客訴的處理與溝通；
12-負責客訴的原因分析，并組織主導相關(guān)部門進行客訴檢討會議；
13).制定客訴改善措施，對改善措施進行現(xiàn)場險證，并回復 8D報告；
14)-發(fā)生客訴時及時與顧客進行溝通協(xié)調(diào)，了解客訴原因及情況；
15)-統(tǒng)計分析客訴案例，并定期組織相關(guān)部門召開客訴研討會議；
16)-可靠性試驗與產(chǎn)品驗證；
17)（對新導入的產(chǎn)品進行可靠性試驗，并記錄試驗數(shù)和結(jié)果；
18)%（對記錄的可靠性試驗數(shù)據(jù)進行整理，經(jīng)審批后發(fā)放給需要的客戶；
19)-質(zhì)量管理體系建設與推進；
20)-參與公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的制定，建立健全的品質(zhì)控制體系；
21>-協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門，積極組織各項質(zhì)量體系的運作和實施；
22)-儀器設備的校正與保養(yǎng)；
23>（定時對公司已過期的儀器設備進行內(nèi)校、外校，保證儀器設備能夠正常的運行；
24)-對公司的各儀器設備進行臺賬管理，對已老舊成不能維修的儀器進行報廢申請。
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